我们应当清醒地认识到:在企业生产中,三坐标培训能否达到加工精度高、产品质量稳定、提高生产效率的目标,这不仅取决于机床本身的精度和性能,很大程度上也与操作者在生产中能否正确地对三坐标培训进行维护保养和使用密切相关。
应当注意到:三坐标培训的概念,不能单纯地理解是数控系统或者是数控机床的机械部分和其它部分在发生故障时,仅仅是依靠维修人员如何排除故障和及时修复,使数控机床能够尽早地投入使用就可以了,这还应包括正确使用和日常保养等工作。
只有坚持做好对机床的日常维护保养工作,才可以延长元器件的使用寿命,延长机械部件的磨损周期,防止意外恶性事故的发生,争取机床长时间稳定工作;也才能充分发挥三坐标培训的加工优势,达到数控机床的技术性能,确保数控机床能够正常工作,因此,这无论是对数控机床的操作者,还是对三坐标培训的维修人员来说,三坐标培训
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开机前的注意事项:1.操作人员必须熟悉该数控机床的性能,经机床管理人员统一方可操作机床。
2.机床开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑;检查电压、气压、油压是否符合工作要求。
3.检查机床可动部分是否处于正常工作。检查工作台是否有越位,超极限状态。
4.检查电气元件是否牢固,是否有接线脱落。
5.使用的刀具应与机床允许规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。
6.调整刀具,所用工具不要遗忘在机床内。
7.大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,维护中培训数控机床开机前注意事项心孔如太小,工作中易发生危险。
8.刀具安装好后应进行一、二次试切削,检查卡盘夹紧工作的状态